Описание
КЛАССИФИКАЦИЯ: Э-70Х3СМТ по ГОСТ 10051-75
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: Э-70Х3СМТ-ЭН-60-Ø-НД
E750/61-2-Б40
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ: ГОСТ 9466-75, ТУ BY 100034500.027-2010
ПОКРЫТИЕ: основное
НАЗНАЧЕНИЕ:
Для наплавки штампов, матриц и пуансонов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 400 ºС, а также быстроизнашивающихся деталей станочного оборудования. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.
| Твердость наплавляемого металла после термической обработки | HRC – 53,0 – 61,0 |
| Износоустойчивость штампов после наплавки | высокая |
| Сопротивление ударам | удовлетворительная |
| Непосредственно после наплавки | обработка абразивным инструментом |
| Поле термической обработки | режущим инструментом |
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДОВ:
| горение дуги | устойчивое |
| степень разбрызгивания | умеренная |
| формирование шва | умеренное |
| отделимость шлаковой корки | удовлетворительная |
| коэффициент наплавки (в нижнем положении шва) | 8,8-9,0 г/А-ч |
| производительность наплавки (для электрода диаметром 4,0 мм) | 1,7-2,0 кг/ч |
| расход электродов на 1 кг наплавляемого металла | 1,8-1,9 кг |
Типичный химический состав наплавленного металла:
Содержание элементов, вес % | |||||||
| углерод | марганец | кремний | хром | титан | сера | фосфор | молибден |
| 0,5-0,9 | 0,4-1,0 | 0,8-1,2 | 2,3-3,2 | до 0,3 | <=0,030 | <=0,035 | 0,3-0,7 |
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Наплавка на сталь с содержанием углерода более 0,3%.
В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0,7 %) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 280-300 °С в течении 40-60 минут.
РЕЖИМЫ СВАРКИ:
Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А |
4 | 110-140 |
5 | 140-180 |