Описание
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: ОЗН-300-Ø-НД
Е -300/33-1-Б40
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ: ГОСТ 10051-75, ТУ BY 100034500.033-2011
ПОКРЫТИЕ: основное
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначены для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подверженных износу и смятию (ж. д. крестовины, валы, оси, паровозные, вагонные детали и др.). Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Твердость наплавленного металла после наплавки без термической обработки составляет HRC -26-33 Возможна обработка наплавленного металла без смягчающей термообработки.
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДОВ:
| горение дуги | устойчивое |
| степень разбрызгивания | малая |
| формирование шва | хорошее |
| отделимость шлаковой корки | удовлетворительная |
| коэффициент наплавки (в нижнем положении шва) | 8,0-9,0 г/А-ч |
| производительность наплавки (для электрода диаметром 4,0 мм) | 1,3-1,5 кг/ч |
| расход электродов на 1 кг наплавляемого металла | 1,8 кг |
Типичный химический состав наплавленного металла:
Содержание элементов, вес % | ||||
| углерод | марганец | кремний | сера | фосфор |
| 0,13-0,17 | 3,0-3,5 | следы | <=0,020 | <=0,030 |
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Наплавку следует производить на короткой дуге по очищенной поверхности, т.к. наплавленный металл склонен к образованию пор.
В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0,7 %) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 280-300 °С в течении 40-60 минут.
РЕЖИМЫ СВАРКИ:
Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А |
3 | 110-130 |
4 | 140-160 |
5 | 160-180 |